皮革厂污水处理设备制造厂家

我们公司长期从事污水处理设备、环保通用设备专业制造，拥有成熟专业技术。在国内为客户提供技术咨询、治理方案设计，治理工程设计及施工、污水处理运营管理等高端服务，并进行过食品加工及豆制品污水、电镀污水、印染污水、屠宰、豆制品等高浓度污水的治理工程，对这类污水的处理具有相当丰富的处理经验，也了令客户满意的处理效果。 

皮革厂污水处理设备电解法

在一些预处理手段中，电解法显示出较好的性能，国内的研究应用已有一定基础；电解法的优点在于：(1)过程中产生的•OH无选择地直接与废水中的污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单物，没有或很少产生二次污染；(2)电解过程伴随着产生气浮的功能；(3)能量，电化学过程一般在常温常压下就可进行；(4)既可以作为单独处理，又可以与其他处理相结合，如作为前处理，可以提高废水的生物降解性，经预处理后的废水可生化性大幅提高；(5)电解设备及其操作一般比较简易。经茂名市**环境工程设计中心在茂名阪田油墨有限公司污水处理系统中应用，证明利用电解法预处理，再经生化处理，处理后的污水可达标排放。

皮革厂污水处理设备电解法除污机理

皮革厂污水处理设备电解法作为一种对各种污水处理适应性强、、时间短、次污染处理方法，它是利用铁板作为阳，铝板作为阴，在强电流的作用下对污水进行电化学处理，其主要化学反应式为：
        阳：Fe----Fe2++2e
        阴：2H++2e----H2

作为阳的铁板在电解过程中慢慢溶解，以的形式进入废水中，并水解生成Fe(OH)2，这些Fe(OH)2有高的凝聚作用，在阴产生新生态的氢，其还原能力很强，与废水中的污染物起还原反应，同时大分子污染物被分解成小分子物质。

皮革厂污水处理设备电解过程包含有氧化作用、还原作用、凝聚作用、气浮作用。

1)皮革厂污水处理设备氧化作用。电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化(即污染物直接在阳失去电子而发生氧化)和间接氧化。间接氧化是指利用溶液中的电电势较低的阴离子(如OH-、Cl-)。在阳失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质[O]、Cl2等，而这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。

2)皮革厂污水处理设备还原作用。电解过程中的还原作用亦可分作两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴上得到电子而发生还原作用；另一类是问接还原，污染物中的阳离于首先在阴得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

3)皮革厂污水处理设备凝聚作用。可溶性阳例如铁、铝等阳，通以直流电，阳失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，其吸附能力强，可将污染物质吸附形成絮凝体。

4)皮革厂污水处理设备气浮作用。对废水进行电解的过程中，当电压达到水的分解电压时，在阴和阳上分别析出氢气和氧气，另一方面电解过程产生的OH-与物反应产生二氧化碳。这些气体的气泡尺寸很小，分散度高，可作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。

皮革厂污水处理设备UASB工艺

皮革厂污水处理设备升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。

皮革厂污水处理设备UASB工艺对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。

皮革厂污水处理设备气浮法

度分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮。

皮革厂污水处理设备气浮除油原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力，油疏水而气相对亲水的特点，将空气通人污水中，同时加人浮选剂使油粒粘附在气泡上，气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的，气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。缺点是设备转动部件多，含油污水含盐量高，腐蚀性强，因此流程运行的稳定性较差。